製造の優位性
柔軟なカスタマイズ生産管理により、多様な顧客のニーズに応える
Wincommは顧客の多様で少量かつ高度なカスタマイズ化要求に照準を定め、柔軟なカスタマイズ化生産管理システムを導きますが、その競争の優位性について、以下の通り説明いたします。
柔軟な生産ライン：
発注の多様な変化（少量で多様、大量で小様）に応えるため、生産ラインは同時に少量かつ多様な製品を生産でき、迅速に生産ラインを交換することで生産命令の回転率を高め、顧客の多様に変化する注文の出荷要求を満たしています。
カスタマイズ化された生産：
顧客の異なる要求に対し、個々の顧客の多様な要求に応える管理システムを開発し、生産においてカスタマイズ化されたプロセスと作業を提供可能にすることで、顧客の様々な応用及び管理要求を満たしています。
SFTシステム：
製造プロセス管理システムにより、生産原料及びテスト項目情報の収集を可能にするとともに、任意の時間帯の管理レポートを作成することで、製品生産記録の追跡と作業効率並びにスケジュール管理を強化しています。
製造プロセス
前処理
前処理では材料を事前にモジュールに加工する他、同時に特殊な設計の製品に対応するため、例えば防水性又は防塵性製品に対しては事前に防水防塵のための処理を施すとともに、十分な時間を確保し完全な密封高価を発揮しています。
システムアセンブリ
このプロセスは異なるモジュールを組み合わせて製品にすると同時に、全ての重要な部品にシリアルナンバーを刷り込み、事後の生産履歴の検索をしやすくしています。この他、アセンブリコンベアベルトも柔軟な生産の運用として設計し、変更に柔軟に対応するとともにその機能を十分に運用しています。
圧力ヒートエンジン
システム上の脆弱な部品を迅速かつ効果的に見分けるため、老化加速圧力テストを設置し、全てのシステムは必ず40±2℃に熱するとともに、動態テストプログラムループが重要部品に高負荷を与え、実行中の製品の物理的動態変化を観察できます。
機能テスト
全てのシステムが包装前に機能が正常であることを確認するため、自己統合テストプログラムは機種ナンバー順に行うことで、カスタマイズ化機能を含む全ての機能テストをカバーするとともに、顧客の要求に基づいてテスト記録を提供しています。
パッケージ
最終製品の外観および付属品を確認し、顧客の要求に基づいてカスタマイズ化されたラベル又は外観処理を施すとともに、防水製品に対しては専門的な密封確認を行っています。
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